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離心噴霧干燥機解決了浸膏干燥難題
據(jù)悉,過去對中藥浸膏進行干燥會采用真空干燥設備和微波干燥機,相關專家表示,這兩種設備產量小、干燥時間長,并且干燥形成的產品均為餅狀,還需要破碎、過篩等工序,過程繁瑣,需要消耗很多人力和資源。
為了更好地干燥中藥浸膏,一些干燥制藥設備企業(yè)做出了設備改進,研發(fā)和生產出了中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機。據(jù)悉,專用的離心噴霧干燥機在工藝操作上有了改變,并在主機結構上有了顯著改革。
在未使用中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機之前,中藥浸膏干燥過程中經常會出現(xiàn)物料粘壁,收粉率低;物料在壁上停留時間長,產生物料的焦化變質現(xiàn)象,還有難以清洗,產量低的狀況。
在離心噴霧干燥機錐體的下部向塔體內通了經過除濕的冷空氣,與物料成逆向流動,使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換,并將物料溫度降低至物料軟化點以下,避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出,尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出,尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。
離心噴霧干燥機還有沖洗裝置,適用于多品種的生產要求,濕式除塵系統(tǒng)會使粉塵無外出,符合環(huán)保要求。此外,設備配有備氣掃裝置,還可以采用干空氣密封閉輸送。除了工藝外,也有設備企業(yè)從結構出發(fā)進行創(chuàng)新。
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